在硝酸銨生產(chǎn)領(lǐng)域，部分企業(yè)采用了以下廠家的造粒技術(shù)和設(shè)備，具體如下：

一、法國K-T公司(Kaltenbach-Thuring)技術(shù)

應(yīng)用企業(yè)：滄州大化股份有限公司、山西天脊煤化集團等。

技術(shù)特點：

采用文丘里管式反應(yīng)器，提高了低負荷時的反應(yīng)率，操作彈性大，腐蝕性下降。

加壓中和反應(yīng)可以充分利用反應(yīng)熱，溶液濃度高，二次蒸汽熱熔大。

造粒噴頭采用靜止式多孔噴頭，拆裝方便，噴頭清洗更換時無需減負荷生產(chǎn)。

造粒塔前加入專用添加劑，利于水分蒸發(fā)，增加顆粒強度，塔高可適當(dāng)降低。

冷卻、干燥空氣串級使用，節(jié)省能源。

工藝流程：氣氨和濃度60%的硝酸在管式反應(yīng)器內(nèi)進行中和反應(yīng)，出反應(yīng)器的硝酸銨氣液混合物進分離器，分離出的二次蒸汽去洗滌塔?；厥諝庀嗨鶌A帶的硝酸和氨后，硝酸銨溶液經(jīng)閃蒸槽、降膜式蒸發(fā)器濃縮至96.5%，加入專用添加劑后送至造粒塔造粒。出塔粒狀硝酸銨經(jīng)流化床空氣冷卻器冷卻后，往滾筒包裹機內(nèi)噴入包裹劑，得到含水分低的多孔硝銨。

二、流態(tài)化床造粒技術(shù)

技術(shù)特點：

設(shè)備容積強度高，產(chǎn)品顆粒堅硬，溫度低，大大減少了產(chǎn)品的吸濕結(jié)塊性。

生產(chǎn)流程簡化，動力消耗大，除塵負荷較大。

工藝流程：將95%以上的硝酸銨溶液經(jīng)噴嘴在流化床上部或床側(cè)進行噴射，從床下鼓入一定壓力的適量空氣，使床層內(nèi)噴成霧狀的硝酸銨液滴立即干燥結(jié)晶成為固態(tài)，形成固體流態(tài)化。隨著時間增加，顆粒粒徑成長為2~3mm，溫度下降，從床底適當(dāng)位置取出產(chǎn)品。

三、塔式造粒技術(shù)(噴淋造粒塔)

技術(shù)特點：

采用高空塔式結(jié)構(gòu)，熔體經(jīng)塔頂噴嘴形成熔滴后與冷空氣接觸冷卻成型。

頂部設(shè)有分流管與高壓噴頭組件，通過變頻增壓泵調(diào)節(jié)噴水量。

塔體采用錐形底部設(shè)計并配置保溫層，優(yōu)化物料流動路徑并維持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定。

適用于硝酸銨、尿素等熔體造粒生產(chǎn)。

工藝流程：熔融物料經(jīng)變頻增壓泵加壓至1.5~3.0MPa后輸送至塔頂分流管，通過高壓噴頭形成直徑0.1~1.2mm的均勻液滴。液滴在下落過程中與自下而上的冷空氣進行逆向接觸，完成相變過程后形成顆粒。成型顆粒經(jīng)塔底振動篩分裝置分級后進入后續(xù)打包工序，未達標顆粒通過返料系統(tǒng)重新熔融處理。